La Puna y el Triángulo del Litio: un escenario industrial de alta demanda

La aceleración de las inversiones en el noroeste argentino ha consolidado al país como uno de los actores protagónicos dentro del denominado "Triángulo del Litio". En los salares de la Puna, a más de 3.500 y 4.000 metros sobre el nivel del mar, las plantas de procesamiento químico de carbonato e hidróxido de litio operan bajo regímenes industriales continuos donde la ventana para paradas de planta, mantenimiento o ampliaciones modulares es extremadamente acotada.

(Imagen extraída de Econojournal.com)

El costo operativo de los planos desactualizados

En este contexto geográfico y operativo, ejecutar ampliaciones de capacidad o modificaciones de ingeniería basándose en planos bidimensionales desactualizados representa un riesgo inasumible. La discrepancia geométrica entre el diseño teórico y el estado real (as-built) de la planta genera interferencias imprevistas, horas de corte en caliente no planificadas y sobrecostos logísticos severos.

Desafíos críticos en plantas de procesamiento químico de litio

A diferencia de otras operaciones mineras a cielo abierto, las plantas de procesamiento de salmuera y carbonato de litio concentran una densidad volumétrica singular de componentes mecánicos, estructurales y químicos:

• Densidad de ruteo y piping industrial: Captura volumétrica y geométrica de tanques de gran porte, analizando verticalidad, redondez y cotas de nivel.

• Tolerancias nulas en el premontaje off-site: Los spools de cañería y las estructuras metálicas pesadas se fabrican usualmente en talleres situados a cientos o miles de kilómetros de la cordillera.

• Seguridad y captura sin contacto: El escaneo láser permite capturar nubes compuestas por millones de coordenadas espaciales ($X, Y, Z$) a distancia prudencial. Esto suprime la necesidad de armar andamios o exponer a los inspectores a zonas de altura, atmósferas con polvo reactivo o líneas presurizadas en operación activa.

Una solución eficiente e innovadora

El servicio de escaneo láser 3D terrestre (LiDAR) y la posterior modelación bajo metodología Scan-to-BIM se han posicionado como la solución técnica estándar para dotar a las empresas mineras, contratistas EPC y oficinas de cálculo de una réplica digital milimétrica de sus instalaciones.. Frente a la complejidad de las plantas de procesamiento continuo y la densa red de infraestructura existente —donde los planos 2D históricos suelen diferir de la realidad en terreno—, la captura masiva de nubes de puntos elimina la incertidumbre geométrica.

Entregables de ingeniería: del dato crudo a la toma de decisiones

La captura de datos en campo es solo la primera etapa; el verdadero valor para el departamento de ingeniería y operaciones reside en la transformación de la nube de puntos en entregables procesables:

• Nube de puntos registrada y clasificada: Representación geométrica tridimensional fidedigna con precisión milimétrica (.E57, .RCP, .LAS).

• Modelos Scan-to-BIM / Scan-to-CAD Modelado paramétrico inteligente en Revit, Plant 3D o IFC con diferentes niveles de detalle (LOD)

• Detección temprana de interferencias (Clash Detection): Capacidad de contrastar los nuevos proyectos de ingeniería contra las instalaciones existentes antes de la prefabricación o el montaje en sitio.

• Gemelo Digital (Digital Twin): Registro digital navegable que permite a ingenieros, inspectores y gerentes de proyecto auditar las instalaciones de forma remota, reduciendo traslados y visitas a planta.

En 3DR transformamos datos en decisiones

Nuestro enfoque combina ingeniería de precisión y tecnología avanzada para garantizar que cada gemelo digital sea Preciso, Estructurado, Escalable y Útil para la toma de decisiones

Porque para nosotros, digitalizar no es solo capturar. Es convertir la realidad en información estratégica.

¿Listo para llevar tu proyecto al siguiente nivel?

Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar el diseño, la construcción y la conservación en tus proyectos.